德国研讨人员开宣布一款轻量化小型风力涡轮机，即便在最细微的气流中也能发电，为涣散式可再次出产的动力的运用铺平了路途。

  该体系由弗劳恩霍夫运用聚合物研讨所（IAP）与BBF集团协作研制，结合了先进空气动力学与纤维复合资料工程技术，在低风速下完成了杰出的发电功率。

  传统小型风力涡轮机常常要约13英尺/秒（4米/秒）的风速才干发动旋转，而新式转子仅需8.8英尺/秒（2.7米/秒）即可开端滚动。这在某种程度上预示着在那些长期以来因风力过弱而被以为无法有用发电的区域，它也能高效运转。

  该研讨所聚合物资料与复合资料研讨部分模拟与规划负责人马克罗·安布罗西奥标明：咱们的方针是尽或许高效地运用风能发电。

  风洞测验标明，该涡轮机转速可达每分钟450转，在风速约32.8英尺/秒（10米/秒）时输出功率达2500瓦。这比现在市场上同类体系的功率高出约83%。此外，涡轮机功率到达53%，挨近贝茨规律设定的59%理论最大值。

  从物理原理上说，59%是或许到达的最高值，安布罗西奥指出，咱们优化了空气动力学规划和制造工艺。

  BBF集团董事总经理劳尔·科梅萨尼亚着重，高效小型风力涡轮机对完成动力自主至关重要。作为柏林-勃兰登堡区域的项目开发商和修建公司，咱们经过本项目向终端顾客和企业展现，如何故个性化且可继续的方法规划涣散式动力发电体系。

  该体系杰出功能的诀窍在于其选用轻量化双壳结构规划的转子叶片，且由纤维复合资料制成。制造的完好过程中，经过将纤维带准确铺放于模具中，并用树脂或其他塑料硬化构成部件。与选用泡沫芯材的传统规划比较，新开发部件内部为中空结构，使总分量减轻达35%。

  团队专门规划了转子叶片模具。科学家运用工业级3D打印机，可打印尺度达6.5×6.5英尺（2×2米）的物体。经过现代主动纤维铺放体系，将纤维带准确植入模具。这种全主动化工艺不只确保了优异质量，较人工铺放减少了堆叠区域，还能出产更紧凑轻量的组件。

  安布罗西奥在新闻稿中总结道：咱们经过特别规划复合资料层，使转子叶片在暴风中能弹性曲折并违背风向。特别的层压结构使转子可接受强风。当风速升高时，它能主动下降涡轮机转速，避免过载。这种内置特性省去了杂乱的控制体系。

  现在已有五台涡轮机原型机交给BBF集团，将在不同地址测验方位与高度对功能的影响。团队下一步方案改善转子规划，并开发可回收单一资料结构以提高可继续性。